История, особенности, фазы, преимущества и недостатки Toyotismo
toyotismo, производственная система Toyota (TPS) или бережливое производство (производство без отходов), одна из трех основных парадигм на производственных системах, которая возникла в ответ на конкретные обстоятельства, окружающие компанию Toyota в зачаточном состоянии.
В этом смысле многие из его фундаментальных концепций устарели и эксклюзивны для Toyota. Другие имеют свои корни в более традиционных источниках. Они были приняты в качестве передового опыта во многих других отраслях, помимо автомобильного производства.
![](http://ar.thpanorama.com/img/images_1/toyotismo-historia-caractersticas-fases-ventajas-y-desventajas.jpg)
Производственная система Toyota в основном используется в крупных компаниях, сосредоточенных в массовом производстве. Его отличительными чертами являются управление отходами (бережливое управление) и производство без отходов (бережливое производство).
В 1990 году хорошо известное исследование, проведенное Массачусетским технологическим институтом, установило факторы успеха Toyota. Это были технологическое лидерство, экономическое лидерство и временное лидерство.
Корпоративный подход и основная стратегия компании рассматривают фабрику как целостную систему. То есть система работы, которая перекрывает отдельные рабочие места и мастерскую.
индекс
- 1 История
- 2 Характеристики тойотизма
- 3 фазы
- 3.1 Проектирование простой производственной системы
- 3.2 Определение мест для улучшений
- 3.3 Постоянное улучшение
- 4 преимущества
- 4.1 Сократить отходы
- 4.2 Ищите эффективность
- 4.3 Уменьшить затраты
- 5 Недостатки
- 5.1 Необходимо оценить улучшения
- 5.2 Работает лучше со стабильными компонентами
- 6 Примеры компаний, которые используют toyotismo
- 7 ссылок
история
В 1902 году Сакичи Тойода изобрел ткацкий станок, который автоматически останавливался всякий раз, когда он обнаруживал, что нить сломалась. Это предотвратило создание бракованного материала.
Позже, в 1924 году, он создал автоматический ткацкий станок, который позволял человеку управлять несколькими машинами. Это было происхождение одного из понятий тойотизма: дидока. Концепция связана с качеством в производственном процессе и разделением человека и машины для управления несколькими процессами..
Затем Сакичи создал автомобильную компанию, которая была оставлена во главе с Киичиро Тойодой, его сыном. В 1937 году Киичиро придумал фразу как раз вовремя (как раз вовремя).
Из-за отсутствия достаточных средств компания не могла тратить деньги на лишнее оборудование или материалы на производстве. Все должно быть вовремя, не слишком рано или не слишком поздно. Это стало вторым по важности принципом Тойотизма.
После Второй мировой войны инженеру Taiichi Ohno было поручено повысить производительность труда и управлять концепциями «точно в срок» и «дидока». Он был назначен руководителем механического цеха моторного завода и экспериментировал со многими концепциями производства в 1945-1955 годах..
Его работа и усилия - в значительной степени то, что привело к формулировке того, что теперь известно как Toyota Production System.
Характеристики Тойоты
Одной из характеристик тойотизма является производство небольших партий. Объем работ, выполняемых на каждом этапе процесса, продиктован только спросом на материалы следующего непосредственного этапа. Это уменьшает затраты на обслуживание инвентаря и время доставки.
С другой стороны, рабочие обучаются в командах. Каждая команда несет ответственность и подготовку для выполнения многих специализированных задач.
Они также проводят уборку и ремонт мелкой техники. У каждой команды есть лидер, который работает одним из них на линии.
Кроме того, работники должны как можно скорее обнаружить и исправить дефекты продукта. Если дефект не может быть легко устранен, любой работник может остановить всю линию, потянув за кабель.
Наконец, поставщики рассматриваются как партнеры. Они обучены сокращать время подготовки, запасы, дефекты, поломки машин и другие.
фазы
Разработка простой производственной системы
Поток производственной системы не должен иметь перерывов. Это может быть достигнуто при быстром поступлении сырья в готовый продукт.
Человек (оператор) и машина (оборудование) должны быть систематически сбалансированы в соответствии с требованиями заказчика.
Определение мест для улучшений
Конечная цель - это система, которая имеет равномерный поток материала, максимизируя добавленную деятельность оператора.
Постоянное улучшение
Существенным аспектом Toyotism является гибкость оборудования и возможность согласовывать его с гибкостью продукта. Это позволит быстро реагировать на требования клиента и в то же время быть производителем точно в срок..
выгода
Уменьшить отходы
Одним из преимуществ тойотизма является то, что он стремится свести к минимуму все виды отходов. Это включает в себя все от материальных дефектов до рабочей эргономики.
Ищите эффективность
Условия окружающей среды, которые препятствуют эффективности труда, также избегаются. Сотрудники активно участвуют в процессах улучшения. Это усиливает их чувство принадлежности и повышает их мотивацию.
Уменьшить расходы
С другой стороны, стратегия «точно в срок» позволяет лучше использовать ресурсы компании. Это также помогает увеличить денежный поток. Потребности в хранении снижаются, что снижает затраты.
Сохраненное в хранилище пространство можно использовать для добавления новых линий продуктов. И у сотрудников есть больше времени, чтобы быстро реагировать на изменения в потребительском спросе..
недостатки
Надо ценить улучшения
Мониторинг производительности и отходов может повлиять на время, используемое для производства. Ценность улучшений должна быть изучена. Если производительность в разделе может быть выше, чем на предыдущем этапе, результаты не были улучшены.
Лучше всего работает со стабильными компонентами
Точно так же еще одним недостатком является то, что принципы «точно в срок» лучше всего работают со стабильными компонентами системы. Любое ограничение, не учитываемое при планировании, может подвергнуть опасности всю систему..
Примеры компаний, которые используют Тойотизм
Классическим примером компаний, которые используют эту систему, является, конечно, компания Toyota. Философия Toyota помогла сделать эту компанию одной из самых важных автомобильных компаний в мире. Эта концепция была воспроизведена во всем мире.
Одной из компаний, которая внедрила стратегии Toyotism, является John Deere. Этот производитель сельскохозяйственной техники сделал значительные инвестиции для преобразования своей деятельности в штате Айова, США, в 2003 году..
Эти методы позволили ему определить виды деятельности без добавленной стоимости и по возможности устранить их.
ссылки
- Хаак Р. (2003). Теория и управление коллективными стратегиями в международном бизнесе: влияние глобализации на японско-немецкое деловое сотрудничество в Азии. Нью-Йорк: Палгрейв Макмиллан.
- Искусство Бережливого производства. (с / ф). Основное руководство по производственной системе Toyota. Получено 7 февраля 2018 г. с сайта artoflean.com.
- 1000 предприятий. (с / ф). 7 Принципов Производственной Системы Toyota (TPS). Получено 7 февраля 2018 г. с сайта 1000ventures.com.
- Шпак, С. (с / ф). Преимущества и недостатки Бережливого производства. Получено 7 февраля 2018 года с сайта smallbusiness.chron.com.
- Basak, D .; Хайдер Т. и Шривастава А. К. (2013). Стратегические шаги для достижения систем бережливого производства в современном операционном менеджменте. Международный журнал компьютерных наук и исследований в области управления, том 13, № 5, с. 14-17 лет.
- Глобальное производство (2014, 11 июня). Топ 10: Бережливые компании-производители в мире. Получено 7 февраля 2018 г. с сайта manufacturingglobal.com..