Производственная система 3 типа и факторы, которые ее интегрируют



производственная система это любой из методов, используемых в отрасли для создания товаров и услуг с использованием различных ресурсов.

Bosenherg и Metzen (1992) объясняют естественную сложность производственной системы, связывая термин с развитием методов производства, где устанавливаются руководящие принципы и принципы работы, структуры разграничиваются внутри организации, описать основные задачи, научные методы и инженерные принципы, которые должны выполняться человеческим капиталом, который является частью системы.

Boyer и Freyssenet (1995) описывают производственную систему как внутреннюю и внешнюю адаптацию, которая позволяет контролировать экономическую и производственную деятельность в организации с целью уменьшения неопределенности, связанной с рабочей силой и рыночными условиями..

Производственные системы также могут быть определены как процессы трансформации, когда материалы и материалы включаются на разных этапах производственного цикла, пока не будет получен готовый продукт..

Направленность производственных систем не только гарантирует производство однородной и высококачественной продукции, но и позволяет применять средства контроля на каждом из этапов производственного цикла, которые максимизируют уровень безопасности рабочей силы. и уменьшить количество отходов, образующихся на протяжении всего процесса.

При разработке производственной системы устанавливается набор производственных политик, которые гарантируют, что основные структурные элементы системы работают согласованно и согласованно..

Проектирование этих систем обычно выполняется в два этапа:

-На первом этапе рассматриваются, в частности, такие аспекты, как местоположение промышленного предприятия, технология и оборудование, требуемые производственные мощности, то есть то, что касается основных средств..

-Второй этап предусматривает правильное определение и интеграцию областей производства, потока материалов, планировки складов, эргономических условий рабочих мест, и это лишь некоторые переменные..

Факторы, которые интегрируют производственную систему

Чтобы гарантировать успех производственной системы, необходимо управлять пятью элементами, которые известны в области проектирования как 5 M: мГод постройки, техника, материалы, методы и измерения.

На практике все эти элементы представляют большую неопределенность, что затрудняет и усложняет управление производственной системой.

Далее каждый из этих элементов кратко определен:

труда

Это самый ценный ресурс в производственной системе. Помимо того, что она является активной частью производственного процесса, она также помогает оптимизировать использование материальных и технических ресурсов..

Машины и оборудование

Являются ли инструменты, используемые операторами для достижения преобразования сырья.

Его правильная работа зависит от появления дефектов, которые невозможно исправить с помощью профилактического обслуживания..

материалы

Это касается как сырья, так и косвенных ресурсов и готовой продукции. Сбои в поставках материалов в производственных системах приводят к высоким альтернативным затратам, трудозатратам и простоям машин и недовольным клиентам.

метод

В нем подробно описывается последовательность процессов и маршрут операций, которые должны соблюдаться в производственной системе, чтобы гарантировать изготовление готовой продукции..

Каждая операция разбита на ряд задач или действий, которые необходимо выполнить, чтобы успешно завершить операцию.

измерения

Измерения производятся в каждой производственной системе, чтобы определить, соответствуют ли сырье и материалы требованиям качества.

Кроме того, измерения производятся в процессе производства, чтобы контролировать соблюдение диапазонов допусков, допущенных на разных этапах производственной системы..

Типы производственных систем

Классификация любой производственной единицы зависит от характеристик и количества продуктов, которые будут производиться. В целом, существует три типа производственных систем, которые описаны ниже:

Производственные системы по проекту

Продукция изготавливается в соответствии с требованиями конкретного заказа. Производственный заказ небольшой, и изделие будет изготовлено в соответствии со спецификациями, предоставленными заказчиком..

Мастерские по ремонту автомобилей, услуги по дизайну и пошиву одежды от кутюр, создание и печать рекламных щитов - вот некоторые примеры систем такого типа..

Производственные системы на проект могут быть подразделены в соответствии с регулярностью производственных заказов в:

  • Уникальный проект: Он посещает изготовление конкретных изделий. Необходима встреча сближения между командой инженеров компании и клиентом, чтобы обсудить технические характеристики и допуски, допустимые для изделия, которое будет изготовлено. Компания должна спланировать материалы, разработать процесс и определить рабочую силу, необходимую после получения производственного заказа от клиента..
  • Нерегулярные проекты: Заказчик время от времени размещает производственные заказы. У производителя есть записи о предыдущих заказах, которые позволяют узнать технические характеристики продукта и требования, необходимые для планирования производства..
  • Регулярные проекты: Даты и количество заказов, которые будут размещены клиентом, могут быть предсказаны.

Прерывистые производственные системы

Подобные типы деталей или изделий производятся в больших объемах, которые определяются как партии.

Из-за сходства продуктов, которые разрабатываются в производственной системе этого типа, после того, как заказ на производство продукта «А» выполнен, в машины и оборудование вносятся небольшие изменения для производства продукта «Б». и таким образом максимизировать уровни производительности системы.

Компании, занимающиеся производством шин, косметики и бытовых красок, являются действительными примерами прерывистых производственных систем.

Системы непрерывного производства

В этом типе производственной системы машины и ресурсы, такие как рабочая сила, материалы и материалы, располагаются для производства идентичных предметов..

Другими словами, перерывы или корректировки в производственных процессах не нужны, так как конечный продукт пользуется большим спросом у потребителя..

Из-за высокого уровня производства существует тесная связь между поставщиками и производителем для обеспечения адекватных поставок производственных линий..

В рамках систем этого типа массовое производство и производство потока.

В первом случае структура системы является гибкой и может подходить для производства аналогичных продуктов, если это необходимо.

Во втором случае структура системы жесткая, что делает невозможным ее использование в других производственных целях..

Компании, занимающиеся производством автозапчастей и промышленных компонентов, являются примерами систем массового производства. Цементные, сахарные и нефтеперерабатывающие заводы являются примерами системы производства потока.

ссылки

  1. Кларк, C. (2006). Автомобильные производственные системы и стандартизация, от Ford до дела Mercedez-Benz. Германия, Физика-Верлаг Гейдельберг.
  2. Рогальский С. (2011). Измерение гибкости в производственных системах. Аленамия, Спрингер Редакция.
  3. Kahraman, C. et al. (2010). Технология производства и управления в условиях нечеткости. Турция, Springer Редакция.
  4. Сингх, С.П. (2014). Управление производством и эксплуатацией. Индия, Издательство Викас.
  5. Tetzlaff, U. (2013). Оптимальный дизайн гибких производственных систем.  Беркли, Спрингер Редакция.
  6. Паннерсельвам Р. и Сивасанкаран П. (2016). Планирование процесса и оценка стоимости. Дели, PHI Learning Private Limited.