Шигео Синго Биография, вклад и его философия качества

Шигео Шинго был японским промышленным инженером, известным своим влиянием в производственном промышленном секторе, благодаря разработке концепций, которые способствовали оперативному совершенствованию японских и международных компаний на протяжении всего 20-го века.

Родился в 1909 году и умер 81 год спустя, в 1990 году. Он вырос и развивал свою карьеру в Японии, а затем имел влиятельное профессиональное присутствие в Соединенных Штатах. Синго считается мировым лидером в области производственных и промышленных теорий и практик.

Компания Shingo признана за существование и применение производственной системы Toyota, которая отмечена до и после упрощением и максимизацией эффективности на этапах производства..

Компоненты этой системы стали внедряться другими компаниями по всему миру под большим влиянием и присутствием самого Шинго..

Точно так же Shingo продемонстрировала во всем мире другие концепции промышленного инжиниринга, применимые к производственным системам, такие как «пока йок» и Zero Quality Control.

Он был автором нескольких публикаций. Сегодня от его имени вручается награда за лучшие производственные инновации в производственной и производственной сфере..

биография

Шигео Шинго родился в городе Сага, Япония, в 1909 году. Он учился в Высшей технической школе, где впервые познакомился с концепциями научной организации труда, разработанными американским инженером Фредериком Тейлором..

Позже он учился в Техническом университете Яманаси, а в 1930 году окончил инженер. Почти сразу же Синго начинает свой профессиональный опыт работы в качестве техника в железнодорожной компании в Тайбэе..

На этом этапе Синго начинает наблюдать операционную динамику на разных этапах работы, а также эффективность своих работников..

Учитывая его впечатления, Шинго отражает и понимает способность улучшать и максимизировать эффективность производственных процессов. Окунитесь в концепции Тейлора, ознакомьтесь с основами научного менеджмента, организации и управления потоком операций..

Более десяти лет спустя Синго переводят на завод по производству боеприпасов в Йокогаме. Проанализировав и изучив условия эксплуатации, Шинго практически применил свои концепции потоковых операций на одном из этапов изготовления торпеды, увеличивая производительность в геометрической прогрессии..

В конце Второй мировой войны Синго начинает работать с Японской ассоциацией менеджмента, где он является консультантом и советником по улучшению администрирования и управления производственными процессами на фабриках и в отраслях. До середины 1950-х годов Shingo консультирует и применяет свои концепции в более чем 300 компаниях..

Начать работать с Toyota с 1969 года, после успешного опыта работы с такими компаниями, как Toyo и Mitsubishi в 50-х годах..

Первоначальная функция Shingo в Toyota состояла в том, чтобы сократить время производства на этапе установки игральных костей, время увеличилось из-за человеческих и механических ошибок..

Через операционный анализ инженер разработал методику, которая позволила сократить сроки производства. Компания Shingo разработала системы, которые сводили к минимуму человеческие ошибки и обеспечивали качество оборудования для точной сборки..

Эффективность его концепций и приложений привела Шинго в Соединенные Штаты благодаря помощи американца, который также перевел свои статьи и книги на английский язык..

Вместе они впервые перенесли идеи Синго на Запад через частные консультации. Точно так же Шинго смог разоблачить себя перед американской университетской аудиторией.

Самые важные вклады

1- Тойота Производственная Система

Хотя вера в то, что Шинго был создателем производственной системы Toyota, была популяризирована, он действительно отвечал за ее глубокий анализ, а также перевод и распространение по всему миру..

Тем не менее, Шинго был влиятельным элементом в консолидации этой системы в качестве примера операционной эффективности.

Производственная система Toyota - это социально-технический механизм, который включает в себя все внутренние технологии производства, коммуникации, маркетинга и другие аспекты, которыми занимается Toyota..

Он регулируется рядом практических и философских приемов, которые выходят за рамки чисто коммерческого характера компании, что делает ее более индивидуальной..

Участие Shingo в концепции и консолидации этой системы состояло в разработке инновационных методов, которые были взаимно пронизаны существующими физическими условиями и работой, которую искали менеджеры. Производственная система Toyota также получила название системы "как раз вовремя".

Эта система включает в себя выполнение некоторых общих целей: отказ от перегрузки, несогласованность и растрата.

Выполнение этих задач присутствует во всех отделах и на всех уровнях бизнеса. Эта философия регулируется фразой «делай только то, что необходимо, когда нужно, и только необходимое количество».

Toyota определяет концепцию своей системы как «автоматизацию с человеческим прикосновением».

Утверждается, что внедрение этой системы привело к тому, что Toyota стала той компанией, которой она является сегодня, а также побудило другие компании по всему миру применять свои собственные версии системы для максимизации ее эффективности..

2- Система двухтактного управления (Push & Pull)

Эта методика оперативного управления заключается в систематизации необходимого материала для изготовления на каждом этапе производства. Он подразделяется на двухтактный процесс, каждый со своими качествами и уровнями жесткости..

Тяговая система, или «вытягивание», состоит в изготовлении или приобретении материала в соответствии с потребностью, необходимой для последующих этапов. Считается гибкой системой, которая адаптируется к параметрам философии и техники «точно в срок».

Эта система управляет производством по требованию, что приводит к меньшим запасам и вероятностям многих незначительных сбоев в каждом продукте. Этот метод применяется во времена, когда ищут инновации.

Вместо этого система push, или «push», организует производство в соответствии с будущими сценариями или в качестве продвижения к ним. Это методика, основанная на планировании, поэтому она гораздо более жесткая, чем ее аналог.

Величина производства прогнозируется в средне- и долгосрочных прогнозах. Он представляет качества, противоречащие системе «тянуть», поскольку он генерирует большие производственные запасы, чьи затраты компенсируются в различных коммерческих масштабах.

3- покага иго

Это техника, разработанная Shigeo Shingo. Это система, которая гарантирует качество продукта, предотвращая его неправильное использование или эксплуатацию..

Покская иго также неофициально популяризируется как надежная система, хотя ее цели имеют большое значение для качества и конечных характеристик продукта..

Компания Shingo представила эту систему на этапе ее работы с Toyota и в качестве ее основных характеристик предусмотрела следующие аспекты: не допускать человеческую ошибку во время использования или эксплуатации продукта и, в случае ошибки, выделять ее таким образом, чтобы она пользователь не может игнорировать это.

Это метод контроля качества, который фокусируется на простом и простом, ссылаясь в некоторых случаях на здравый смысл для обнаружения неисправностей или ошибок как в продукте, свидетельствуя о сбое в его производственном процессе, так и для пользователя, который этого не делает обречен на потерю товара из-за неправильного использования.

Техника пока-ига положительно влияет на производственные цепочки. Вот некоторые из них: сокращение времени обучения работников, устранение операций, связанных с контролем качества, устранение повторяющихся операций, немедленные действия при возникновении проблем и видение работы, направленной на улучшение.

4- метод Шинго

Он состоит из серии практических рекомендаций, отражающих философию Shingo в отношении качества, динамики производства и бизнеса. Этот метод применяется и распространяется через Институт Синго.

Метод Шинго включает в себя пирамиду, разделенную на различные методы, продвигаемые японцами, и их применение в сценарии промышленного производства..

Эта пирамида сопровождается рядом принципов, которые, по мнению Шинго, должны направлять каждого работника к совершенству, независимо от его иерархического положения..

Некоторые из принципов, продвигаемых Shigeo Shingo, - это уважение к каждому человеку, лидерство со смирением, стремление к совершенству, научное мышление, ориентация на процесс, обеспечение качества с самого начала, ценность техники Push & Pull, системное мышление, создание постоянства и цели, а также создание реальной ценности для потребителя.

Shingo, в отличие от других новаторов процессов и управления производством, учитывал человеческий аспект, существующий во внутренней динамике заводов через своих работников, и возможности их методов также максимизируют эффективность рабочей силы..

ссылки

1. Rosa F. d. & Cabello L. (2012). Предшественники качества. Виртуальный университет штата Гуанахуато.
2. Институт Синго. (Н.Д.). Модель Синго. Получено из института Синго. Дом премии Синго: shingoprize.org
3. Синго, С. (1986). Нулевой контроль качества: проверка источника и система пока-ига. Портленд: Производительность Пресс.
4. Синго С. (1988). Производство без запасов: система Shingo для постоянного улучшения. Портленд: Производительность Пресс.
5. Синго С. (1989). Исследование производственной системы Tovota с точки зрения промышленного инжиниринга.
6. Синго, С. (2006). Революция в производстве: система SMED. Производительность Пресс.