Поделиться:
Как сделать бумагу шаг за шагом
Бумага - это тонкий лист, изготовленный из целлюлозной массы, полученной из древесных волокон. Его изготовление требует длительного и сложного процесса, который также включает значительные затраты энергии и воды, с последующим выбросом газов в атмосферу, поэтому рациональное использование бумаги очень важно..
Есть много типов бумаги в зависимости от их использования; из туалетной бумаги и бумаги для газет, проходящих через крафт-бумагу, лайнер, пергамент, картон, мелованные, безуглеродистые, клейкие, металлические, термические, этикетки и т. д..
Все типы бумаги начинаются с одного и того же начального процесса и различаются только на последнем этапе, когда различные компоненты добавляются в зависимости от использования, которое будет предоставлено..
Ниже объясняется, как бумага сделана шаг за шагом.
Процесс изготовления бумаги
1- Плантация
Этот процесс начинается с посадки древесных лесов для такого назначения. Это плантации быстрорастущих видов, которые соответствуют критериям устойчивости..
2- Отбой
Когда деревья достигают необходимой высоты, они вырубаются и после вырубки деревья высаживаются.
В некоторых случаях, таких как эвкалипт, например, этот процесс выполняется вручную, в то время как в случае сосны и других видов этот процесс является химическим или механическим, последний является наиболее распространенным.
Эта операция выполняется путем трения внутри барабана во влажной среде..
3- Хранение
Спиленная и очищенная древесина должна храниться в течение длительного времени, чтобы избежать заражения и предотвратить нападение микроорганизмов..
В случае с твердыми породами они хранятся в течение 6 месяцев перед использованием; смолистые виды, более года.
4- Дробление
После окорки бревна измельчаются и превращаются в мелкие чипсы, известные как чипсы..
Чтобы получить однородный размер, стружка проходит через ряд лопастей и сит, которые отбрасывают очень большие куски и возвращают их для резки..
5- Мякоть
Паста получается путем химической обработки древесины, посредством фаз приготовления с содой и другими компонентами..
6- Отбеливание
Мякоть подвергается обработке перекисью водорода и кислородом, хотя существуют более современные процедуры.
На этом этапе древесина освобождается от всех нецеллюлозных компонентов, таких как лигнин.
7- паста листы
После обесцвечивания пульпы, если завод интегрирован, она направляется по трубам в соответствующий участок.
Если он не интегрирован, будут производиться листы целлюлозы с влажностью 10% для транспортировки их в грузовиках на другие бумажные фабрики.
8- Приготовление целлюлозы
Листы целлюлозной пасты, поступающие на фабрику, должны быть уничтожены с помощью операции, выполняемой в пульпере, который представляет собой контейнер со спиралью в нижней части, которая перемешивает листья, а растирание приводит к ослаблению волокон.
9- уточнение
Когда пульпер перемешивается, паста проходит через своеобразное сито, которое препятствует прохождению крупных кусочков..
Благодаря рафинированию паста приобретает особые способности, которые ей необходимы, в зависимости от типа бумаги, которая собирается выпускаться, но в основном она состоит в том, чтобы пропускать пасту через два элемента (один фиксированный, а другой вращающийся)..
10- Смешанный
После рафинирования паста переносится в смесительную ванну, куда добавляются различные компоненты, такие как отбеливатель (диоксид хлора, озон, ферменты и т. Д.), Проклеивающие агенты и наполнители, которые обеспечивают большую непрозрачность и лучшие печатные качества бумаги..
11- Ванна постоянного уровня
Эта смесь компонентов отправляется в ванну постоянного уровня, где масса всегда поддерживает один и тот же поток для обеспечения однородной массы.
С этого момента начинается само производство бумаги.
12- Входная коробка
Поток разбавленной пасты проходит через коробку ввода и становится тонким, широким и однородным жидким листом, содержащим все бумажные компоненты, как можно лучше распределенные..
13- Производственный стол
Волокнистая суспензия отправляется на производственный стол на бесконечной ткани, где будет сформирован лист бумаги.
Эта ткань движется в двух направлениях: в продольном направлении (также называемое волокном) и в поперечном направлении (известное как контрфибра).
В этом движении волокна бумаги организованы, и это влияет как на качество печати, так и на сгибание и переплет..
14- роса
Когда разбавленная паста попадает на ткань, она содержит 99% воды и должна пройти различные процессы, чтобы устранить ее избыток..
В начале процесс дренажа происходит быстро из-за сильного разбавления пасты и эффекта гравитации, но затем образуется компактный слой, который затрудняет удаление воды.
В это время используется пленка, всасывающие ящики и дренажные ролики, которые действуют энергично в зависимости от сложности извлечения воды из листа..
Когда лист достигает конца ткани, он имеет влажность около 80% и готов к более энергичной обработке, предназначенной для удаления оставшейся воды..
15- Нажатие
Пресс - это секция, размещенная сразу после ткани, где механическим способом продолжается удаление воды из бумаги, с 80% до 60%. При прессовании уплотнение листа осуществляется в определенной степени.
16 - сушка
На этом этапе избыточная влажность бумаги может быть удалена только при нагревании. Сушка обычно делится на две секции, в которых тепло подается на бумагу через большие горячие цилиндры..
Бумага тянет себя, что создает натяжение между волокнами, называемое внутренним натяжением..
Это особым образом обуславливает качество бумаги, поскольку эти напряжения могут вызвать нестабильность размеров при печати..
Такие машины, как «Size Press» или «Gate-Roll», помогают решить эту проблему, нанося небольшой слой связующего на поверхность бумаги, чтобы улучшить сопротивление разрыву..
17- Прокат
После сушки бумагу сворачивают в машину под названием «Папа». Отсюда бумага может идти двумя путями: если она не покрыта, она идет прямо в раздел «Отделка»; Если на него нанесено покрытие, оно пройдет через машину для нанесения покрытия.
18- Штукатурка
Это нанесение краски типа "сальса", которая улучшает условия печати на бумаге..
Этот соус изготовлен на кухне фабрики и состоит из пигментов, оптических отбеливателей, смол, микробицидов и других компонентов..
Применяется с помощью валика и дозируется и выравнивается благодаря стальному листу. Высыхает с инфракрасными лучами, которые применяют тепло на бумаге.
19- Концы
Когда бумага выходит из штукатурной машины, она выглядит матовой. Чтобы превратить его в блестящий или полуматовый, необходимо пропустить его через каландр, серию чередующихся жестких и мягких металлических валиков, которые давят на бумагу и создают яркость.
20- Обмотка
Наконец, бумага переходит к намоточному устройству, чтобы преобразовать гигантскую катушку в меньшие катушки, которые могут быть отправлены клиенту или которые следуют другим путям для преобразования в листы или другие бумажные изделия..
21- Cut
Резак - это машина, которая превращает рулонную бумагу в листы. У него очень острые лезвия для точной резки без пыли, что может вызвать проблемы при печати.
22- Упаковка и распространение
Разрезанная бумага готова к упаковке и распространению в конечных точках продаж.
Как видно, это долгий путь, который начинается с дерева и заканчивается на бумаге, в которой мы пишем, читаем или пакуем.
ссылки
- Производство бумаги Восстановлено с camarapapel.org.ar
- Узнайте о создании бумаги, так как это дерево. Восстановлено с veoverde.com
- Как бумага сделана Получено от laprestampa.wordpress.com
- Как сделана бумага? Восстановлено с creativosonline.org
- Как производится бумажная масса Восстановлено с ecoempaqes.com.pe
- Изготовление бумаги. Восстановлено из graciaspapel.es