Процесс волочения проволоки, типы и применение



волочение проволоки Это изготовление проволоки путем растягивания холодного стержня. Наиболее распространенными материалами на чертеже являются сталь, алюминий и медь. Однако чертеж применим к любому металлическому или пластичному сплаву; то есть способен деформироваться без разрушения под действием силы.

Стержень, который вызывает проволоку, значительно уменьшается, пропуская ее через отверстие конической формы, называемое проволокой, рядом или матрицей. Существует происхождение названия этой процедуры.

После заправки стержня в матрицу, расположенную на одном конце узла, оставшийся конец соединяется с блоком, прикрепленным к электродвигателю, который оказывает тягу на планку. Стержень уменьшает свой диаметр и увеличивает его длину.

Если они представляют собой тонкие провода, то машина для волочения проволоки должна иметь несколько блоков, поскольку удлинение провода не должно происходить за одну фазу..

индекс

  • 1 Процесс рисования
    • 1.1 Запатентовано
    • 1,2 маринование
    • 1.3 волочение проволоки
    • 1.4 Отделка
  • 2 типа
    • 2.1 Проволока
    • 2.2 Рисование катанки
    • 2.3 Проволока волочения труб
  • 3 Приложения
  • 4 Ссылки

Процесс волочения проволоки

Волочение проволоки - это удлинение проволоки, пока она холодная. Помимо уменьшения диаметра стержня и увеличения его длины, этот процесс также улучшает механические характеристики материала..

Процесс варьируется в зависимости от размеров металлического стержня, который будет объектом рисунка. однако, Grosso Modo Процедура состоит из выполнения следующих этапов:

патент

Это предварительная обработка термического кондиционирования, при которой провод подвергается воздействию температуры выше 900 ° C..

Сразу же после этого проволока быстро охлаждается путем применения свинцовой ванны, температура которой снижается примерно на 400 ° C..

Эта первая фаза процесса направлена ​​на повышение пластичности металлического стержня. Благодаря этому свойству процесс рисования является жизнеспособным.

маринование

На этой стадии оксид и любое внешнее покрытие, присутствующее на стержне, такое как, например, оксид или расслоения, удаляются..

Этот процесс осуществляется химическими промывками, которые промывают водой под давлением..

Волочение проволоки

Это невралгическая фаза процесса и включает в себя преобразование металлического стержня. Обычно рисование выполняется в несколько блоков, чтобы гарантировать целостность процесса. Для этого на волочильном станке имеется несколько барабанов или тяговых катушек..

Эти тяговые катушки направляют проход проволоки через организованные для нее ряды, создавая блоки или станции обработки..

В свою очередь, каждый ряд имеет порошковые смазки, а тяговые катушки обычно имеют охлаждающие механизмы на основе воздуха и воды..

Конечные размеры проволоки могут варьироваться в зависимости от диаметра и длины исходного стержня в сочетании с конструкцией волочильного станка.

Например, если стержень имеет диаметр 15 мм или более, проволока проходит несколько раз через станции волочения, чтобы удалить излишки и улучшить чистоту поверхности проволоки..

Для проводов с меньшим диаметром повторяется предыдущая процедура с некоторыми промежуточными термическими обработками для изменения физических свойств провода и устранения жесткости.

Иногда, в зависимости от диаметра стержня, на каждом проходе возможно уменьшить этот диаметр до 45%, пока не будет получена проволока с желаемыми характеристиками..

Это увеличивает предел прочности на разрыв, но в ущерб изгибу материала. Поэтому рекомендуется обрабатывать каждый шаг с помощью модератора через чертежную машину..

законченный

В конце предыдущего шага проволоку необходимо выпрямить, чтобы устранить напряжения, присущие процессу. Даже иногда применяются термические обработки для усиления физико-механических свойств конечного продукта..

тип

Процесс вытяжки может быть выполнен тремя различными способами, в зависимости от характеристик конечного продукта.

Это означает, что в зависимости от используемого оборудования и термической обработки результатом рисунка может быть: тонкая проволока, металлический стержень или трубка. Три основных типа волочения проволоки описаны ниже.

Волочение проволоки

Он состоит из получения тонкой проволоки от деформации стержня. Как описано ранее, это возможно при холодном удлинении металла, чтобы воспользоваться преимуществом пластичности.

Для этого типа процессов штампы изготавливаются из охлажденного чугуна, алмаза или карбида вольфрама, чтобы гарантировать эффективность штампов..

Рисунок катанки

В этом случае диаметр конечного продукта значительно больше диаметра волочения проволоки. Следовательно, используемая машина для волочения проволоки должна быть значительно более прочной.

Основное различие между волочением проволоки и тягой заключается в том, что проволоку можно наматывать на катушки. Вместо этого стержни должны быть прямыми.

Для облегчения обработки и переноса стержня после волочения его нарезают на отрезки в зависимости от длины..

Волочение проволоки из труб

В этом случае результат, полученный в процессе волочения, представляет собой трубчатое изделие. Вообще говоря, процедура похожа на предыдущие случаи, за исключением того, что оборудование тяжелее.

Для формирования толщины и диаметра металлических труб используется оправка; то есть специальный пресс для удержания труб в той степени, в которой они обрабатываются.

Металлическая труба транспортируется через систему подшипников для облегчения обработки деталей..

приложений

Волочение проволоки используется в производстве алюминиевой, медной и стальной проволоки, среди других материалов. Этот материал высоко ценится в области электроустановок..

Очень тонкие провода - обычно молибден и вольфрам диаметром менее 0,01 миллиметра - используются в электронных приложениях.

В случае металлических стержней и труб эти типы элементов используются в строительной промышленности, электроустановках и сантехнике..

ссылки

  1. Керли Р. (2009). Волочение проволоки Encyclopædia Britannica, Inc. Лондон, Англия. Получено с: britannica.com
  2. Волочение проволоки (2010). Получено с: wiki.ead.pucv.cl
  3. Типы процессов рисования: волочение проволоки, волочение стержня и волочение трубы (2017). Получено с: mech4study.com
  4. Википедия, Свободная энциклопедия (2018). Волочение проволоки Получено с: en.wikipedia.org
  5. Волочение проволоки (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Получено от: tokusai.co.jp