Поделиться:
Бережливое производство, шаг за шагом, преимущества, Toyota Case
Бережливое производство или бережливое производство Это метод производства, целью которого является минимизация отходов, повышение качества и повышение производительности. Эта система основана на нескольких опорах, включая производство как раз вовремя или по требованию. Этот метод позволяет поддерживать однородный поток производства и уменьшить акции.
Другими методами, связанными с бережливым производством, являются стандартизация работы и метод 5S. По сути, бережливое производство определяет добавленную стоимость продукта и устраняет ненужные производственные операции. Требует высокого уровня гибкости и вовлечения поставщиков в процессы.
Эта система также подразумевает принятие менталитета постоянного улучшения качества. Бережливое производство возникло в середине двадцатого века в Японии, и компания Toyota была одной из первых, кто применил ее методы. К преимуществам бережливого производства относятся повышение качества и снижение время выполнения или время процесса.
Основная цель этого вида производства состоит в том, чтобы устранить все, что не добавляет ценности определенному продукту, чтобы добиться значительного повышения его качества и упростить процесс производства, поддерживая высокий стандарт качества..
индекс
- 1 Что такое бережливое производство?
- 2 История
- 3 столпа поддержки бережливого производства
- 3.1 Джидока
- 3.2 Как раз вовремя (JIT)
- 3.3 Хейюнка
- 3.4 Стандартизация работы
- 3,5 5S
- 3.6 Постоянное улучшение или кайдзен
- 4 Чехол Тойота
- 5 6 шагов для внедрения бережливого производства
- 6 Преимущества
- 7 ссылок
Что такое бережливое производство?
Бережливое производство или бережливое производство является производственным методом, который стремится минимизировать отходы, повысить качество и повысить производительность.
Отходы или отходы (также называемые «муда») являются ненужными ресурсами, которые используются в производственной системе. Бережливая система распознает семь видов отходов: перепроизводство, время ожидания, транспортировка, чрезмерная обработка, запас, перемещение или дефекты..
Необходимые действия и действия, которые создают добавленную стоимость, должны поддерживаться, в то время как остальные действия могут быть исключены из системы, чтобы сделать ее более эффективной. Упрощение производственной структуры позволяет повысить производительность.
Посредством бережливого производства уменьшение ошибок и необходимости повторных процессов позволяет повысить надежность производственных процессов. Продукт также упрощен, а функции, которые не создают добавленной стоимости, исключены.
Посредством бережливого производства мы также стремимся минимизировать время выполнения или время процесса. Кроме того, небольшие партии производятся и только по требованию, что снижает акции и связанные с этим расходы.
Эта система требует высокой степени гибкости для адаптации производства к потребностям. Внедрить производственную систему, основанную на бережливом производстве, и соблюдать время выполнения, важно привлечь поставщиков.
история
В начале 20-го века произошло развитие массового производства, технологии производства большими партиями для достижения снижения затрат..
Именно в это время Ф. У. Тейлор и Х. Форд начали применять новые методы производства. Среди прочих новинок Ford представил производственную цепочку. Со своей стороны, Тейлор способствовал стандартизации в производстве.
Философия работы считывание как таковой он возник в Японии. После Второй мировой войны в условиях низкого спроса массовое производство не было эффективной системой..
В этом контексте, в 1940-х годах компания Toyota разработала производственную систему по требованию, уменьшив размер лотов.
Опорные столбы бережливого производства
бережливое производство Он основан на нескольких столбах:
Дзидока
Джидока относится к «автоматизации с человеческим прикосновением». Автоматизация адаптируется для взаимодействия с работниками.
Он ищет, что машина может обнаружить возможные ошибки и автоматически останавливается, чтобы их можно было устранить..
Как раз вовремя (JIT)
Чтобы уменьшить акции, система как раз вовремя это основано на производстве по требованию: только когда клиент запрашивает это.
С помощью системы JIT можно получить пять нулей: ноль дефектов, ноль ошибок, ноль акции, нулевые задержки и нулевой контроль.
Он называется канбан для визуального сигнала, который дает заказ, чтобы начать производство продукта, после получения заказа от клиента.
Heijunka
Это метод корректировки ежедневного производства для получения определенного уровня общего производства. Это позволяет противостоять изменчивости спроса с течением времени, одновременно оптимизируя используемые ресурсы.
Стандартизация работы
Он состоит из разработки и реализации процедур, которые позволяют работнику выполнять свои задачи в постоянной последовательности.
5S
Это методика улучшения организации, порядка и чистоты в компании. Он состоит из пяти этапов:
- Seiri
Удалить ненужные элементы из рабочей области.
- Seiton
Сортировка рабочей области.
- Seiso
Очистите и осмотрите элементы для выявления и устранения неисправностей..
- Seiketsu
Стандартизировать работу.
- Shitsuke
Имейте дисциплину, чтобы поддерживать изменения.
Постоянное улучшение или кайдзен
Компания должна вводить небольшие постоянные улучшения, которые позволяют повысить качество и постепенно снижать расходы.
Тойота Кейс
Чтобы решить проблемы своих заводов, корпорация Toyota решила проанализировать каждый из своих процессов..
Toyota разработала производственную систему, известную как Toyota Production System (TPS). Эта система была основана на производстве по требованию или как раз вовремя.
Против традиционной философии или толчок, который основан на накоплении акции По мере создания производства система тянуть он основан на производстве только необходимого количества и в нужное время.
Через систему тянуть производство становится более гибким, адаптируясь к спросу. Следуя производственной системе тянуть и без перерывов можно минимизировать акции. Таким образом, было возможно установить однородный производственный поток.
Преимущества, которые компания Toyota получила благодаря внедрению этой модели, привели к ее использованию на заводах по всему миру..
6 шагов для внедрения бережливого производства
Для реализации производственной системы, основанной на технологии бережливого производства, необходимо выполнить несколько шагов:
1- знать потребителей и определить, какие характеристики продукта создают добавленную стоимость.
2- Устранить отходы на всех этапах компании, от проектирования до производства.
3- Разработка и внедрение новых процессов.
4- Когда проблемы обнаружены, процессы должны быть переработаны.
5- Измерьте результаты новой системы, чтобы определить преимущества.
6- Разработка базы управления знаниями, которая фиксирует обучение организации и позволяет продолжать применять его.
Для успешной реализации этих методов необходимо принять менталитет постоянного улучшения.
льготы
Применение технологий бережливого производства позволяет компании получить ряд преимуществ. Наиболее актуальными являются следующие:
- Сокращение ошибок, отходов и переработки.
- Улучшение качества.
- Снижение эксплуатационных расходов.
- Уменьшение в разы (время выполнения).
- Уменьшение акции.
- Оптимизация ресурсов.
- Увеличение производительности.
- Работа в команде.
- Улучшение понимания процессов и управления знаниями.
ссылки
- Бен Нейлор, Дж.; Наим М.М.; Берри, д. 1999. Легкость: интеграция принципов бережливого и гибкого производства в общую цепочку поставок. Международный журнал экономики производства. Доступно по адресу: elsevier.com
- Фельд, В.М. 2000. Бережливое производство: инструменты, методы и способы их использования. Бока Ратон: CRC Press.
- Гарбрехт, с. 2017. Обнимая Lean Основы производства. Дженерал Электрик. Доступно по адресу: ge.com
- Эрнандес Матиас, J.C. и Vizán Idoipe, A. 2013. Бережливое производство. Консультации, методики и реализации. Мадрид: Фонд ВЗ.
- Мелтон, т. 2005. Преимущества бережливого производства. Что Бережливое мышление может предложить обрабатывающей промышленности. Доступно по адресу: icheme.org